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Zhengzhou Vowa Mechanical Co., Ltd.

雷競技pc版泵計量產品之化學纖維幾種常用的紡絲方法

發表時間:2019-08-05 19:04

將紡紗流體力學,用紡絲泵(或稱雷競技pc版計量泵)持續、定量分析而勻稱地從噴絲頭或噴絲板的皮膚毛孔中擠壓而成液體細流,再在氣體、水或凝結浴中幹固成絲條的全過程稱之為紡紗或化學纖維成型。

剛紡成的絲條稱之為新生化學纖維。紡紗是合成纖維加工過程中的重要工藝流程,更改紡紗的加工工藝標準,可在很大範圍之內調整化學纖維的構造,進而相對地更改個人所得化學纖維的物理學物理性能。

按成纖聚合物的特性不一樣,合成纖維的紡紗方式關鍵有雷競技pc版紡紗法和熔液紡紗法兩類,除此之外,也有獨特的或非傳統的紡紗方式。在其中,依據凝結方法的不一樣,熔液紡紗法又分成濕法紡紗和半幹法紡紗二種。在合成纖維的生產製造時,大部分選用雷競技pc版紡紗法生產製造,次之為濕法紡紗生產製造,隻能小量的選用了半幹法或別的非傳統紡紗方式生產製造。

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雷競技pc版紡紗法

別稱熔化紡紗,通稱熔紡。是將高聚物通過雷競技pc版泵加溫熔化,根據噴絲孔擠壓,在氣體中水冷卻幹固產生化學纖維的合成纖維紡紗方式。用以雷競技pc版紡紗的高聚物,務必能熔化成粘流態而不產生明顯溶解。滌綸、聚酰胺纖維和聚丙烯纖維都可以選用雷競技pc版紡紗法生產製造。

特性:雷競技pc版紡紗方式的關鍵特性是紡紗速率高(1500~8000m/min),不用有機溶劑和沉澱劑以及收購、呼吸係統,機器設備簡易,生產流程短,是這種經濟發展、便捷和高效率的成型方式。但噴絲頭孔數相對性偏少。

生產流程:

1. 紡紗雷競技pc版製取——持續聚合物最該雷競技pc版得獎曆經預結晶體、幹躁後的成纖聚合物切開從高聚物料倉添加,泳客按規定按段加溫的擠出機螺杆連續擠壓機依次開展熔化、混和、計量檢定並擠壓,經擠壓機會紡紗殼體間的彎頭送進雷競技pc版計量泵。

2. 雷競技pc版根據置於紡紗箱身體的計量泵定量分析地將雷競技pc版有噴絲頭的小圓孔擠壓產生雷競技pc版細流。

3. 雷競技pc版細流進到采用後在較低溫度和水冷卻吹風機自然環境下水冷卻、幹固並產生新生化學纖維。

11. 新生化學纖維再經打油、互聯網後卷繞成筒。

4. 此卷繞絲再經事件的拉申—熱定型等再次成形生產加工後便製取具備可接受性的製成品化學纖維。

歸類

熔紡法依照雷競技pc版製取加工工藝全過程又分成立即紡紗發和切開紡紗法。將聚合物後的高聚物雷競技pc版立即送進計量泵計量檢定、擠壓開展紡紗的加工工藝變成立即紡紗法;而將高聚物的切粒經預結晶體、幹躁等必需的紡前提前準備後鬆日螺杆擠出機熔化紡紗的技術性稱之為切開紡紗法。規模性工業化生產上常選用立即紡紗技術性,有益於降低成本成本費,可是難以生產製造差別化化學纖維種類,隻有免費在線相對密度、化學纖維橫截麵樣子上作出一絲更改。而切開紡紗法比較靈便,便於拆換種類,生產製造批量生產、高效益的差別化化學纖維。

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溶液紡絲法

溶液紡絲是將成纖高聚物溶解在某種溶劑中,製備成具有適宜濃度的紡絲溶液,再將該紡絲溶液從微細的小孔吐出進入凝固浴或是熱氣體中,高聚物析出成固體絲條,經拉伸——定型——洗滌——幹燥等候處理過程便可得到成品纖維。

顯然,溶液紡絲生產過程比雷競技pc版紡絲要複雜,然而,對於某些尚未熔融便已發生分解的高聚物而言,就隻能選擇該種紡絲成型技術,溶液紡絲又有濕法紡絲、幹法紡絲、幹濕法紡絲之分。

1、濕法紡絲

濕法紡絲簡稱濕紡。將聚合物溶於溶劑中,通過噴絲孔噴出細流,進入凝固浴形成纖維的化學纖維紡絲方法。適用於濕法紡絲的成纖聚合物,其分解溫度低於熔點或加熱時易變色,且能溶解在適當溶劑中。聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維等合成纖維和粘膠纖維、銅氨纖維等人造纖維品種采用濕法紡絲生產。濕法紡絲得到纖維截麵大多呈非圓形,且有較明顯的皮芯結構,這主要是由凝固液的固化作用而造成的。

特點:濕法紡絲的速度較低,而噴絲板的孔數較雷競技pc版紡絲多,工藝流程複雜,投次大、生產成本較高。一般在短纖維生產時,可采用多孔噴絲頭或級裝噴絲孔來提高生產能力,從而彌補紡絲速度低的缺陷。

工藝流程:

1. 製備紡絲原液。

2. 將原液從噴絲孔壓出形成細流。

3. 原液細流凝固成初生纖維。

4. 初生纖維卷裝或直接進行後處理。

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幹法紡絲

幹法紡絲是溶液紡絲中的一種,若成纖高聚物可以找到一種沸點較低、溶解性能又好的溶劑製成紡絲液,此時可以將紡絲溶液從微細的小孔吐出,進入加熱的氣體中,紡絲液中的溶劑揮發,高聚物絲條逐漸凝固,經拉伸定型洗滌幹燥等後處理過程便可得到成品纖維。腈綸、氨綸、氯綸以及維綸等均采用幹法紡絲工藝。

特點:幹法紡絲具有連續生產、紡絲速度高、產量大、汙染少等優點;纖維質量及耐化學性和染色性能比濕紡纖維好。但幹法纖維耐氯性較差,技術難度較大,需要溶劑回收,生產成本相對較高。

幹紡&濕紡

紡絲液的濃度比濕法高,一般可達18%~45%,相應的粘度也高,能承受比濕紡更大的噴絲頭拉伸(2~7倍),易製得比濕紡更細的纖維。

紡絲線上絲條所受到的力學阻力遠比濕紡小,紡速比濕紡高,但由於受到溶劑揮發速度的限製,幹紡速度比熔紡低。

噴絲頭孔數遠比濕紡少,這是因為幹法固化慢,固化前絲條容易粘連。一般幹紡短纖維的噴絲孔數在1200孔左右,而濕紡短纖維的孔數高達數萬孔,因此幹法單個紡絲位的生產能力遠低於濕紡,幹紡一般適合生產長絲。

生產流程:

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濕區法紡紗

濕區法紡紗是水溶液紡紗中的這種,別稱幹噴濕紡法,它將濕法紡紗與半幹法紡紗的特性緊密結合,非常合適於液晶顯示屏聚合物的成形生產加工,因而也常稱之為液晶顯示屏紡紗。

將要成纖聚合物融解在某類有機溶劑中製取成具備適合濃度值的紡紗水溶液,再將該紡紗水溶液從微細的小圓孔吐出來,最先曆經每段很短的氣體隔層,在此地因為絲條受到摩擦阻力較小,處在液晶顯示屏態的高分子材料有益於在低倍拉申標準下高寬比趨向,然後絲條再進到超低溫的凝結浴進行幹固成形,並使液晶顯示屏生物大分子處在高寬比井然有序的凍潔液晶顯示屏態,製取的製成品化學纖維,具備高韌性、高模量的物理性能。

現階段,濕區法紡紗已在聚丙烯腈纖維、聚乳酸化學纖維、殼聚糖化學纖維、二丁酰甲殼素、聚乙烯化學纖維、脂環聚酰胺纖維、聚苯並咪唑化學纖維等化學纖維的製取中獲得運用。

特性:濕區法紡紗能夠紡高粘度的紡紗源液,進而減少有機溶劑的收購及其單耗,一起其成型速率較高,個人所得纖維組織勻稱,截麵金屬材料環形,抗壓強度和延展性均逐步提高,染色性和顏色不錯。濕區法紡紗1個關鍵的缺陷是紡紗源液細流破裂後,源液最易沿噴絲頭漫流,這代表多孔結構紡紗全過程中假如一條拉絲破裂,就很將會由於源液漫流,而導致其他絲的破裂,進而破話紡紗全過程的持續性。

生產流程:

濕區法紡紗是,紡紗水溶液從噴絲頭壓出來後,先曆經每段汽體(通常是氣體)層(氣隙),隨後進到凝結浴,因而也許多人把這類方式稱之為氣隙紡紗。從凝結浴中導出來的新生化學纖維的後處理方式,與一般濕法紡紗同樣。

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